矽橡胶着色剂厂家浅析橡胶着色过程中对着色剂的要求

　　橡胶着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂有一定的要求。东莞硅胶着色剂厂小编在下面总结了几点，供大家参考：

　　1、着色剂颗粒细度着色剂与橡胶配料混合搅拌时，由于橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要高效率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。

　　2、耐热性橡胶硫化温度较高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。

　　3、耐水性及耐溶剂性橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，东莞硅胶着色剂厂家觉得在水和湿润环境中坚牢度要好。在橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到汽油、苯等**溶剂，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。

　　4、耐酸、耐碱、耐化学药品性橡胶手套、围腰等制品常用于酸碱接触的环境，橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二苯胍能改变橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。

　　5、迁移性有迁移性的着色剂用于橡胶会产生乳色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。

　　6、其他性能要求橡胶着色剂还要求尽可能不改变橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。